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募投项目“伺服电机扩产能建设”之 电机总装自动化产线

发布日期:2022-11-18 点击次数:243

为了提升生产效率,提高产品质量稳定性,公司目前建成了一条电机总装自动化生产线。该生产线是公司募投项目“军用随动控制总成产业化及伺服电机扩产项目”的一部分,是公司实施自动化、智能化产业发展的一个步骤;由于自动化产线拥有生产效率高、稳定、可靠、一致性好、质量有保证等特点,其生产节拍为 6 min/台,可以满足我公司大功率伺服电机批量生产的总装需求。



 


通常传统总装需要大量人员进行零部件安装、螺丝拧扣、手工测试等操作,生产线效率因人员熟练度的差异会出现较大的波动,生产质量也与人员操作合规度相关。而电机总装自动化产线将繁琐重复性的操作由机器替代,降低人为差错,实现对产品质量的严格控制。总装自动化产线能够快速响应客户的供货及质量控制需求。

该生产线主要由定子自动入壳、冷却系统、冷压轴承和定转子合装机等设备组成。

1. 定子自动入壳设备通过高频加热器对机身进行加热,待达到指定温度后再由送料机构和升降机构合作完成定子入壳。


 



2.定子入壳完成后,由于定子组件温度比较高(140℃左右),不能直接进入下一工序装配。所以需要经过冷却系统冷却后再进行下一工位装配。(冷却时间1h左右)

3.冷却后即可由人工安装后端盖及其他小零件。

4.冷压轴承设备通过快换工装实现前后轴承,前端盖和油封快速安装。 




5. 最后,合装机将装配好的转子组件和定子组件合装为电机本体。



自动化生产设备的投入对改进工艺、提高产品质量、降低生产成本、提升公司市场竞争力有较大的推动作用。