电机总装自动化产线

为了提升生产效率，提高产品质量稳定性，公司目前建成了一条电机总装自动化生产线。该生产线是公司实施自动化、智能化产业发展的一个步骤；由于自动化产线拥有生产效率高、稳定、可靠、一致性好、质量有保证等特点，其生产节拍为 6 min/台，可以满足我公司大功率伺服电机批量生产的总装需求。

通常传统总装需要大量人员进行零部件安装、螺丝拧扣、手工测试等操作，生产线效率因人员熟练度的差异会出现较大的波动，生产质量也与人员操作合规度相关。而电机总装自动化产线将繁琐重复性的操作由机器替代，降低人为差错，实现对产品质量的严格控制。总装自动化产线能够快速响应客户的供货及质量控制需求。

该生产线主要由定子自动入壳、冷却系统、冷压轴承和定转子合装机等设备组成。

1. 定子自动入壳设备通过高频加热器对机身进行加热，待达到指定温度后再由送料机构和升降机构合作完成定子入壳。

2.定子入壳完成后，由于定子组件温度比较高（140℃左右），不能直接进入下一工序装配。所以需要经过冷却系统冷却后再进行下一工位装配。（冷却时间1h左右）

3.冷却后即可由人工安装后端盖及其他小零件。

4.冷压轴承设备通过快换工装实现前后轴承，前端盖和油封快速安装。 

5. 最后，合装机将装配好的转子组件和定子组件合装为电机本体。

自动化生产设备的投入对改进工艺、提高产品质量、降低生产成本、提升公司市场竞争力有较大的推动作用。